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主營產(chǎn)品:噴霧干燥機(jī)、提取濃縮機(jī)組、殺菌機(jī)、提取罐、萃取罐、壓片機(jī)、無菌灌裝機(jī)、攪拌罐、發(fā)酵罐、等罐類。
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    使用與保養(yǎng)發(fā)酵罐的注意事項(xiàng)

    發(fā)布時(shí)間: 2014-02-26  點(diǎn)擊次數(shù): 4931次
      一、發(fā)酵罐使用注意事項(xiàng):
      
      1、必須確保發(fā)酵罐的所有單件設(shè)備能正常運(yùn)行時(shí)使用本系統(tǒng)。
      
      2、在消毒過濾器時(shí),流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,否則過濾器濾芯會被損壞,失去過濾能力。
      
      3、在發(fā)酵過程中,應(yīng)確保罐壓不超過0.17MPa。
      
      4、在實(shí)消過程中,夾套通蒸汽預(yù)熱時(shí),必須控制進(jìn)汽壓力在設(shè)備的工作壓力范圍內(nèi)(不應(yīng)超過0.2MPa),否則會引起發(fā)酵罐的損壞。
      
      5、在空消及實(shí)消時(shí),一定要排盡發(fā)酵罐夾套內(nèi)的余水。否則可能會導(dǎo)致發(fā)酵罐內(nèi)筒體壓扁,造成設(shè)備損壞;在實(shí)消時(shí),還會造成冷凝水過多導(dǎo)致培養(yǎng)液被稀釋,從而無法達(dá)到工藝要求。
      
      6、在空消、實(shí)消結(jié)束后冷卻過程中,嚴(yán)禁發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,以免造成污染,甚至損壞設(shè)備。
      
      7、在發(fā)酵過程中,發(fā)酵罐的罐壓應(yīng)維持在0.03~0.05MPa之間,以免引起污染。
      
      8、在各操作過程中,必須保持空氣管道中的壓力大于發(fā)酵罐的罐壓,否則會引起發(fā)酵罐中的液體倒流進(jìn)入過濾器中,堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效。
      
      9、如果遇到自己解決不了的問題請直接與發(fā)酵罐的售后服務(wù)部門。請勿強(qiáng)行拆卸或維修發(fā)酵罐。
      
      二、發(fā)酵罐的維護(hù)與保養(yǎng):
      
      1、發(fā)酵罐精密過濾器,一般使用期限為半年。如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn),則需清洗或更換(建議直接更換,不作清洗,因清洗操作后不能可靠保證過濾器的性能)。
      
      2、清洗發(fā)酵罐時(shí),請用軟毛刷進(jìn)行刷洗,不要用硬器刮擦,以免損傷發(fā)酵罐表面。
      
      3、發(fā)酵罐配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次,以確保正常使用。
      
      4、發(fā)酵罐的電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸,防止受潮。
      
      5、發(fā)酵罐停止使用時(shí),應(yīng)及時(shí)清洗干凈,排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水;松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲,防止密封圈產(chǎn)生*變形。
      
      6、發(fā)酵罐的操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆,防止銹蝕。
      
      7、經(jīng)常檢查減速器油位,如潤滑油不夠,需及時(shí)增加。
      
      8、定期更換減速器潤滑油,以延長其使用壽命。
      
      9、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用,則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消,并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。
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